Highresist

HIGHRESIST®-Überzug ist ein sehr wirksamer Überzug mit der Antikorrosions-Wirkung, was durch zahlreiche Laborforschungen und viele Einführungen auf dem ganzen Gebiet Polens in den größten Energieversorgungsunternehmen bestätigt wurde. Unser Schutzüberzug wird im Vorgang des Laser-Auftragsschweißens oder im Vorgang des Wärmespritzens auf die Stahlteile; seine Mindestdicke beträgt knapp 0,5mm. Er ist gegen Wirkung aggressiver Gasatmosphäre in hohen Temperaturen, der Schwefel-, Chlor- und Ammoniakverbindungen enthaltenden Atmosphäre bei erheblichem Sauerstoffdefizit beständig.

HIGHRESIST®-Überzug sichert einen lang anhaltenden, sogar einen zehnjährigen Schutz del Kesselteile vor dem ungünstigen Einfluss der Kesselumgebung. Dank der erreichten geringen Dicke hindert er nicht den Wärmeaustausch und hat nur einen geringen Einfluss auf die Masse des zu überziehenden Teiles.

Die Anwendung unseres Schutzüberzuges macht die störungsfreie Arbeit der Strom und Wärme erzeugenden Betriebe, erhöht ihre Verfügbarkeit dadurch, dass die Menge der unentbehrlichen Reparaturen begrenzt wird, ermöglicht auch die Arbeit im Einstellungsverfahren, das in einer häufigen Änderung an Kesselparametern beruht.

Die Anwendung des HIGHRESIST® ermöglicht eine ökologische Nutzung des Kessels durch eine emissionsarme Verbrennung und bietet die Möglichkeit, die Emission von NO2 unter 200mg/m3 zu reduzieren.

Der Überzug wird mit Anwendung sowohl von innovativen Lasertechnologien als auch von traditioneller Wärmespritztechnologien appliziert, wodurch erreichen wir:

• eine gute Überzugsglätte
• einen geringen Eisengehalt (Fe 1-4%) im Fall des Wärmespritzens
• eine hohe Überzugsdichte (100% im Fall der Anwendung der Lasertechnologien)
• eine geringe Überzugsdicke
• Anfertigungstempo
• Garantie für die 6 bis 10 Jahre lange Nutzung

HIGHRESISTER®-Überzug wurde mit dem Gedanken an Anwendung als eine wirksame Antikorrosionssicherung bei Druckteilen der Energiekessel von einer kleinen, mittelgroßen und großen Leistung, die Kohle, Biomasse oder Müll verbrennen. Er wird den Umgebungen gewidmet, wo Korrosionsverlust am eigenen Material der Kesselrohrwand mindestens 1mm pro ~7500 Stunden der Kesselarbeit beträgt.

Populäre Applikationen:

• Staubkohlekessel mit +20% Biomasse mit Emissionsarmen Brennern
• der Gaskorrosion ausgesetzte Installationen

Charakteristische Merkmale:

• Nox – Einhaltung < 200mg/m2
• Bei Anwendung der Wärmespritztechnologie erreichen wir eine gute Erosionsbeständigkeit im Bereich der Brennerabbiegungen, OFA-Düsen