W ramach prowadzonego projektu opracowano technologię wykonania powłok ochronnych na powierzchniach roboczych grafitowych krystalizatorów przemysłowych.
Powłoki na powierzchni roboczej krystalizatorów wykonywane są z materiału Al₂O₃ w postaci proszku o niskiej granulacji z wykorzystaniem technologii plazmowego natrysku cieplnego. W procesie używane są obojętne gazy procesowe. Temperatura osiągana w palniku plazmowym jest rzędu 15000°C, a prędkość cząstek wylotowych osiąga prędkość dźwięku. Powyższe parametry pozwalają na stopienie niemal wszystkich materiałów inżynierskich, które za pomocą strumienia gazów spalinowych są natryskiwane w postaci cząstek na uprzednio przygotowane podłoże. Natryśnięte powłoki osiągają porowatość rzędu do kilku procent.
Na powierzchnie robocze krystalizatorów nanoszone są powłoki z tlenku glinu, zapobiegające przed degradacją termiczną powierzchni grafitowej. Powłoki z Al₂O₃ mogą zostać po natrysku w stanie surowym lub być zmodyfikowane (wygładzone). Przed nałożeniem powłoki powierzchnia jest odpowiednio czyszczona oraz lekko rozwijana. Przed aplikacją powłoki nawierzchniowej natryskuje się metaliczną międzywarstwę wiążącą, poprawiającą przyczepność. Wystarczająca grubość powłoki nawierzchniowej zawiera się w granicach 150-200μm. Proszek do palnika jest podawany z automatycznych podajników talerzowych z dokładnością ±0,08%lub talerzowo-wibracyjnych z dokładnością ±2%, gazem nośnikowym dla proszku jest argon lub azot. Do prowadzenia palnika używany jest zaawansowany manipulator, który gwarantuje powtarzalność ruchów z dokładnością do 0,2mm.
Zapisz się na nasz newsletter
Powiadomimy Cię, co u nas nowego.
