Highresist

Powłoka HIGHRESIST® to bardzo skuteczna powłoka o działaniu antykorozyjnym co potwierdzone zostało licznymi badaniami laboratoryjnymi oraz wieloma wdrożeniami na terenie całej Polski w największych zakładach energetycznych. Nasza powłoka ochronna jest aplikowana w procesie napawania laserowego lub w procesie natrysku cieplnego na elementy stalowe, a jej minimalna grubość wynosi zaledwie 0,5mm. Jest odporna na działanie agresywnej atmosfery gazowej w wysokich temperaturach, atmosfery zawierającej związki siarki, chloru oraz amoniaku przy znacznym niedoborze tlenu.

Powłoka HIGHRESIST® zapewnia długotrwałą nawet 10 letnią skuteczną ochronę elementów kotłowych przed niekorzystnym wpływem środowiska pracy kotła. Dzięki uzyskanej niewielkiej grubości nie stanowi przeszkody dla wymiany ciepła oraz ma tylko niewielki wpływ na masę pokrywanego elementu.

Stosowane naszej powłoki ochronnej umożliwia bezawaryjną pracę jednostek wytwarzających energię elektryczną i cieplną, zwiększa ich dyspozycyjność poprzez ograniczenie ilości niezbędnych remontów, pozwala również na możliwość pracy w trybie regulacyjnym, który polega na częstej zmianie parametrów kotła.

Stosowanie powłoki HIGHRESIST® pozwala na ekologiczną eksploatację kotła poprzez możliwość spalania niskoemisyjnego, dając możliwość skutecznego ograniczenia emisji NO2 poniżej 200mg/m3.

Powłoka aplikowana jest z użyciem innowacyjnych technologii laserowych jak i przy użyciu tradycyjnych technologii natrysku cieplnego, dzięki czemu uzyskujemy:

• Wysoką gładkość powłoki
• Niewielką zawartość żelaza (Fe 1-4%) w przypadku natrysku cieplnego
• Wysoką szczelność powłoki (100% w przypadku użycia technologii laserowych)
• Niewielką grubość powłoki
• Szybkość wykonania
• Gwarancję od 6 do 10 lat eksploatacji

Powłoka HIGHRESIST® została opracowana z myślą o zastosowaniu jako skuteczne zabezpieczenie antykorozyjne na elementach ciśnieniowych kotłów energetycznych małej, średniej i dużej mocy spalających węgiel, biomasę czy odpady. Dedykowana jest do środowisk gdzie ubytek korozyjny materiału rodzimego ścianki rury kotłowej wynosi co najmniej 1mm na ~7500 godzin pracy kotła.

Popularne Aplikacje:

• Kotły pyłowe węglowe z +20% biomasy z palnikami niskoemisyjnymi
• Instalacje narażone na korozję gazową

Cechy charakterystyczne:

• Zachowanie Nox < 200mg/m2
• Przy zastosowaniu technologii natrysku termicznego uzyskujemy dobrą odporność erozyjną w obszarze odgięć palnikowych, dysz OFA